大型折彎加工方法匯總
發(fā)布日期：2022-04-12
L折加工
1定義：
折彎角度在30度和180度之間的折彎成形方法：
2分類(lèi)：
L折加工分為一般加工（L>V/2）和特殊加工（L<V/2）.
3L折的一般加工：
3.1模具選擇原則：
依工件的材質(zhì)，板厚，成形角度來(lái)選擇上下模的型號.
3.2模具的校對：
如圖一所示，標準的校模方法為：
校模壓力為<1TON，上模寬300MM，下模寬400；硬質(zhì)橡膠下模調模時(shí)（0。5TON。
圖示一
3.3折彎示意圖（如圖二所示）
圖示二
3.4L折加工的靠位原則。
a.以?xún)蓚€(gè)后定規靠位為原則，以工件外形定位。（微連接和毛刺要去掉）b.在小折折彎時(shí)，以反靠位加工為最佳。
c.以后定規中間偏下靠位為最佳。
d.靠位邊剪口邊定位為最佳。
e.有凸凹時(shí)，以凸邊靠位為佳。
f斜邊與不規則邊靠位，要用治具定位。
3.5折彎拉料和翻料處理。
工件在加工L折時(shí)若圓孔或方孔介于折彎線(xiàn)V/2時(shí)，在一定的范圍內有可能拉料與翻料，這時(shí)一般采用特殊加工方法。
3.6特殊加工方法。
對于一般折彎寬度尺寸15MM，以上大范圍而且數量20以下的拉料與翻料加工處理時(shí)，采用中心線(xiàn)分離法。
圖示三
b.壓線(xiàn)折彎：
對于小范圍或局部之折彎拉料與翻料處時(shí)，采用壓線(xiàn)折彎加工方法。
如圖示四所示：
折彎線(xiàn)到孔的距離太近，因此只有采取折彎線(xiàn)壓線(xiàn)的方式才能消除拉料與翻料.
圖示四
C.小V折大角度，大V加壓：
內部折彎工件外形受限時(shí)，采用此方法加工<如圖示五所示>
圖示五
d.加墊片折彎：
對于量少而且加工外形要求高，采用此加工方式，<如圖六所示>
a.選擇墊片厚度以加工板材厚為佳，b.選擇V槽時(shí)，以?xún)蓚€(gè)板厚計算
圖示六?
3.7特殊工藝處理：
在折床特殊加工中也有不能完成的加工形狀，可用二次加工來(lái)完成a.在圓孔折彎拉料時(shí)，可采用折彎后前加工擴孔處理如下圖所示：
a.在方孔折彎拉料時(shí)，可采用簡(jiǎn)易模二次加工處理.
如下圖所示：
L折的特殊加工：<L<V/2>
4.1特殊分離加工（下模偏心加工）---用于樣品少量加工（參考L折一般加工之特殊加工法）b.壓線(xiàn)+中心線(xiàn)分離加工----有拉料和翻料的情況（參考L折一般加工之特，殊加工法）.
c.小V槽直接折彎---用于產(chǎn)量加工（刀模容易損壞）.
d.采用加料折彎，折彎后把多余料去除（二次加工）如下圖所示：
4.2特殊加工對材料影響：
壓線(xiàn)折彎會(huì )使展開(kāi)變小。
a.小V槽折彎，外觀(guān)壓痕較深，而且使折彎展開(kāi)變小。
b.產(chǎn)品外對構以及加工注意事項：
a.L折折彎分為三種情況：（如下圖所示）第一折彎線(xiàn)折彎時(shí)→采用L折的一般折彎第二折彎線(xiàn)折彎時(shí)→采用L折的一般折彎，但A，B兩處有拉料的第三折彎線(xiàn)折彎進(jìn)→采用L折的特殊折彎，但要注意D，E兩處的
b.包料折彎：
分外包料折彎和內包料折彎，（如下圖所示）包料折彎轉角處要開(kāi)工墊槽，以便加工后無(wú)擠料變形。
內包料折彎==先折彎，A，B后折彎C外包料折彎==先折彎C后，折彎A，B
4.3特殊情況下使用下模V槽之情形：
a.（5T-1）V=展開(kāi)系數大，用小V折彎
=--—一般折彎無(wú)法折彎成形，用小V槽折彎，但折彎系數要加大.
b.（5T+1）V=>實(shí)際展開(kāi)系數小，用大V折彎。
Z折加工：
1定義：
凡成形為一正一反的折彎加工，稱(chēng)為Z折加工。
2Z標準加工的加工范圍（H）>I+V槽邊心距）。
如右圖所示：
2.1加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的
2.2加工的最大尺寸是根據加工機臺的外形來(lái)決定
3加工步驟：
3.1按L折的加工方法加工工折
3.2以L(fǎng)折邊投靠位，加工成形z形；或以L(fǎng)折的另一邊靠位加工成形Z折。
（第二折加工后定規要設置后拉）
4z折加工的投靠位原則：
4.1靠位方便，穩定性好.
4.2一般的靠位與L折相同。
4.3二次靠位是要求加工工件與加工下模貼平.
5加工的注意事項：
5.1L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5----90之間.
5.2后定規后拉及時(shí)，以防止工件變形.
6Z折的一般加工方式：
6.1此類(lèi)加工一般由內往外折彎，先折1后折2
6.2此類(lèi)加工為考量L折后，Z折位是否干涉機臺
6.3此類(lèi)加工為考量位干涉下，先折2至90度，后插深1再補插深2.
7Z折的特殊加工方法：
7.1定義：
在一般Z折加工條件下，有以能完成的z折加工，需要特殊加工方法加工的Z折.
7.2特殊加工方法介紹：
1）中心線(xiàn)分離法-----下模偏心加工
2）用小V成形加工----樣品加工.
3）用修模的下模加工.
4）用段差模加工----段差模加工范圍內
5）簡(jiǎn)易模具加工.
N折加工：
1定義
凡同一加工面（毛刺面或非毛刺面）連續折彎兩刀的加工為N折加工.
2N折的一般加工（X-5）折彎N折時(shí)，折彎H值尺寸要大于4mm，而且X值大小因模具外形的影響受H值尺寸的限制，如果在實(shí)際加工中H值加工小于5mm或者按標準模具的加工范圍加工干涉，可采用特殊加工方式進(jìn)行加工.
3 N折的加工步驟：如圖所示）
4N折加工一般注意事項：
1）折彎L折后，其L折的角度保證在90度或者略小于90度，以方便加工靠位.
2）第二折加工時(shí)，要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位.
5特殊加工：
5.1當N折之Y尺寸干涉上模輕微時(shí)，
→折彎N折后用壓平模整形。
5.2當N折之Y尺寸干涉上模甚多時(shí).
→A折壓線(xiàn)后折彎至干涉處，以C靠位折彎B折后用壓平模加墊料.
6N折特殊加工：（X<5）
加工方式：
6.1利用修磨過(guò)的刀具來(lái)加工.
6N折特殊加工：（X<5）
加工方式：
6.1利用修磨過(guò)的刀具來(lái)加工.
6.2先壓線(xiàn)，后壓平模平加工.
6.3折彎，后用壓平模平加工：
圓弧加工：
圓弧加工可分為普通刀具加工，R模刀具加工和拐圓模具加工.
1普通刀具加工圓弧，（如圖所示）.
1.1選擇0.2R普通上模和按先模標準選擇下模，通過(guò)計算得出圓弧長(cháng)度，根據長(cháng)度和料厚計算圓弧刀數，再根據圓弧的角度和所折刀數計算折彎的角度，然后進(jìn)行折彎.
1.2加工范圍：由于加工的彎圓弧大小范圍受刀具限制.
a.成形90度的圓弧，大于R12以上的圓弧成形，b.成形120度以上的圓弧，能加工大于刀具桶限的所有R圓弧.
1.3注意事項：
a.選擇刀具時(shí)要根據加工的方式而定。
b.選擇V槽寬度要根據進(jìn)刀量來(lái)定。
2R模刀具加工圓弧。
2.1根據刀具固有的R角成形圓弧R角，在選擇模具時(shí)，如果成形小于R12圓弧，可選擇加工規格大小的上下模一次成形，因R模是標準模具，R規格大小有限，所以加工圓弧規格大小有限，如果加工的R不在標準模具的規格之內，可采用在R模外圈加料增加R<如圖所示>
2.2加工注意事項：
1）在R模折圓弧進(jìn)，首先要注意按選擇標準選模，一般加工90度的圓弧要選擇88度的下模.
2）在加工圓弧時(shí)，要求用檢測治具進(jìn)行檢測，以保證加工的外觀(guān)尺寸.
3）加工工藝墊圓弧時(shí)，一般簡(jiǎn)易?；蚴止ぜ庸?，
