卷圓加工過(guò)程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件和卷圓的特點(diǎn)，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進(jìn)行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環(huán)縫要以?xún)韧獗?、縱向母線(xiàn)為基準進(jìn)行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動(dòng)焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動(dòng)焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、效率高.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內側）由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱(chēng)退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

焊接時(shí)要求內外對稱(chēng)施焊，焊接時(shí)的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內，焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，一條焊縫必須連續施焊，中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時(shí)采用錘擊的方法進(jìn)行消應力處理，焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。（焊后立即進(jìn)行消應力熱處理可不作后熱消清處理）
焊縫按一類(lèi)焊縫要求進(jìn)行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續長(cháng)度≤100mm。
南通卷圓加工縱縫、環(huán)縫為一類(lèi)焊縫，其他為三類(lèi)焊縫，對于一、二類(lèi)焊縫，焊前制定焊接工藝及參數，經(jīng)焊接工藝試驗評定合格后方可指導生產(chǎn)，施焊過(guò)程中必須嚴格執行。