大型折彎加工機箱的流程：

1.在折彎加工圖紙到手后，依據不同的脹大圖和批次，挑選不同的沖裁方法。

2.沖裁后，不同的工件依據加工要求進(jìn)入相應的工序。

3.彎曲時(shí)，有必要依據拉深的比例尺和數據的厚度來(lái)承認彎曲所用的東西和槽，以避免因產(chǎn)品與東西的磕碰而引起的變形是挑選上模的要害，而下模的挑選是依據板的厚度來(lái)承認的。

4.第二種是承認彎曲的次序，彎曲的一般規律首要是內部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特別的，然后是一般的。

5.在沖壓和鉚接時(shí)，應考慮螺柱高度挑選相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。

6.焊接包含氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點(diǎn)焊應首要考慮工件的焊接方向，并考慮制造定位東西，以確保批量生產(chǎn)中點(diǎn)焊定位的準確性。

7.安裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節，查看工件并裝入一個(gè)特別的包裝袋進(jìn)行維護。

8.噴涂后進(jìn)入設備進(jìn)程，在整個(gè)進(jìn)程中，戴上手套以避免附著(zhù)在工件上的手上有塵埃，有些工件有必要用氣槍吹潔凈。

9.鈑金機箱殼體外觀(guān)處理，不同鋼板外觀(guān)處理方法不同，冷板加工后一般進(jìn)行外觀(guān)電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，挑選進(jìn)行磷化處理，磷化處理后應進(jìn)行噴涂處理。電鍍板清洗、脫脂和噴涂。