對于鈑金數控折彎加工工藝而言，折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數。上面給小編給大家分享了大型折彎加工造成尺寸偏差的原因，那么這些偏差的出現有時(shí)候是可以避免的，折彎加工是一種對平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開(kāi)口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開(kāi)口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1.上下模對刀不同心，會(huì )導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進(jìn)行對心調整。

2.后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

3.工件與下模平行度不夠，會(huì )造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

4.一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì )受到影響，折彎誤差的累積會(huì )導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準確性尤為重要。

5.在進(jìn)行大型剪板折彎加工工作時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

6.工件在刨V形槽后在折彎機上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

7.在對刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。